Главная страница

Содержание

Введение

Некоторые вопросы проэктирования схем гидропривода

Определение основных параметров гидроприводов поступательного движения

Определение основных параметров гидроприводов вращательного движения

Определение КПД гидропривода

Расчет объема гидробака

Построение нагрузочной характеристики гидропривода

Выбор исходных данных

Список рекомендуемой литературы

Приложение 1

Приложение 2

Приложение 3

Приложение 4

Приложение 5

5. Расчет объема гидробака


Надежная и эффективная работа гидропривода возможна в условиях оптимального состояния, обеспечивающего постоянство рабочих характеристик. Повышение температуры влечет за собой увеличение объемных потерь, нарушаются условия смазки, повышается износ деталей, в рабочей жидкости активизируются ее окисление и выделение из нее смолистых осадков, ускоряющих облитерацию проходных капиллярных каналов и дроссельных щелей.

Основной причиной нагрева является наличие гидравлических сопротивлений в системах гидропривода. Дополнительной причиной являются объемные и гидромеханические потери, характеризуемые объемным и гидромеханическим КПД.

Потери мощности в гидроприводе, переходящие в тепло

ΔN = Nпр - Nпол
а при цикличной работе

ΔN = Nпр.ср - Nпол.ср

Количество тепла Eпр, выделяемое в гидроприводе в единицу времени, эквивалентно теряемой в гидроприводе мощности ΔN

Eпр ΔN

Условие приемлемости теплового режима в системе гидропривода

ΔNуст ΔNдоп = NM max - TO max

где ΔNуст - перепад температур между рабочей жидкостью и окружающим воздухом в установившемся режиме;
ΔNдоп - максимально допустимый перепад температур между рабочей жидкостью и окружающим воздухом;
NM max - максимально допустимая температура рабочей жидкости (должна соответствовать минимально допустимой вязкости, указанной в технических условиях на выбранный тип насосов и гидромоторов), при выполнении курсовой работы принимается равной 70…75ºС.;
TO max - максимальная температура окружающего воздуха (соответствует верхнему пределу рабочего температурного диапазона, указанного в заданных условиях эксплуатации машины), при выполнении курсовой работы принимается равной 35ºС.

Площадь поверхности теплообмена, необходимая для поддержания перепада ΔTуст ΔTдоп [6, с.255],

где Kтр и Kб - коэффициенты теплопередачи труб и гидробака, Вт/(м2·ºС):

для труб Kтр = 12…16;
для гидробака Kб = 8…12;
при обдуве гидробака Kб = 20…25;
для гидробака с водяным охлаждением Kб = 110…175.

Площадь поверхности теплообмена складывается из поверхности труб Sтр, через которые происходит теплообмен с окружающей средой, и поверхности теплоотдачи бака Sб

S = Sтр + Sб

Для определения поверхности труб воспользуемся формулой:

Sтр = πd ( l1+l2 )

а для теплоотдающей поверхности бака зависимостью

Sб = ab + 2ah1 + 2bh1

где а, в, h1 - длина, ширина и глубина масла в приемном гидробаке, соответственно (рис.5.1).

Рис.4. Гидравлический бак

Найдя площадь поверхности гидробака, определим его объем [7, с.287]:

и округлим до стандартного значения в большую сторону. Номинальные емкости для приводов гидростатических, пневматических и смазочных систем по ГОСТ 12448-80, л [7, с.37, табл.14]:

1
0.125
0.16
0.2
0.25
0.2
0.4
0.5
0,63
0,8
1
1.25
1.6
2
2.5
3.2
4
5
6,3
8
10
12.5
16
20
25
32
40
50
63
80
100
125
160
200
250
320
400
500
630
800
1000
1250
1600
2000
2500
3200
4000
5000
6300
8000
10000
12500
16000
20000
25000
-
-
-
-
-

Конструктивно подбираем размеры гидробака: длину a, ширину b, высоту h (h > h1), учитывая, что его форма имеет форму параллелепипеда (V = a·b·h).

Наверх страницы

Hosted by uCoz