5. Расчет объема гидробака

Надежная и эффективная работа гидропривода возможна в условиях оптимального состояния, обеспечивающего постоянство рабочих характеристик. Повышение температуры влечет за собой увеличение объемных потерь, нарушаются условия смазки, повышается износ деталей, в рабочей жидкости активизируются ее окисление и выделение из нее смолистых осадков, ускоряющих облитерацию проходных капиллярных каналов и дроссельных щелей.

Основной причиной нагрева является наличие гидравлических сопротивлений в системах гидропривода. Дополнительной причиной являются объемные и гидромеханические потери, характеризуемые объемным и гидромеханическим КПД.

Потери мощности в гидроприводе, переходящие в тепло

а при цикличной работе

Количество тепла E_пр, выделяемое в гидроприводе в единицу времени, эквивалентно теряемой в гидроприводе мощности ΔN

Условие приемлемости теплового режима в системе гидропривода

где ΔN_уст - перепад температур между рабочей жидкостью и окружающим воздухом в установившемся режиме;
ΔN_доп - максимально допустимый перепад температур между рабочей жидкостью и окружающим воздухом;
N_{M max} - максимально допустимая температура рабочей жидкости (должна соответствовать минимально допустимой вязкости, указанной в технических условиях на выбранный тип насосов и гидромоторов), при выполнении курсовой работы принимается равной 70…75ºС.;
T_{O max} - максимальная температура окружающего воздуха (соответствует верхнему пределу рабочего температурного диапазона, указанного в заданных условиях эксплуатации машины), при выполнении курсовой работы принимается равной 35ºС.

Площадь поверхности теплообмена, необходимая для поддержания перепада ΔT_уст ΔT_доп [6, с.255],

где K_тр и K_б - коэффициенты теплопередачи труб и гидробака, Вт/(м²·ºС):

для труб K_тр = 12…16;
для гидробака K_б = 8…12;
при обдуве гидробака K_б = 20…25;
для гидробака с водяным охлаждением K_б = 110…175.

Площадь поверхности теплообмена складывается из поверхности труб S_тр, через которые происходит теплообмен с окружающей средой, и поверхности теплоотдачи бака S_б

Для определения поверхности труб воспользуемся формулой:

а для теплоотдающей поверхности бака зависимостью

где а, в, h₁ - длина, ширина и глубина масла в приемном гидробаке, соответственно (рис.5.1).

Найдя площадь поверхности гидробака, определим его объем [7, с.287]:

и округлим до стандартного значения в большую сторону. Номинальные емкости для приводов гидростатических, пневматических и смазочных систем по ГОСТ 12448-80, л [7, с.37, табл.14]:

1	0.125	0.16	0.2	0.25	0.2	0.4	0.5	0,63	0,8
1	1.25	1.6	2	2.5	3.2	4	5	6,3	8
10	12.5	16	20	25	32	40	50	63	80
100	125	160	200	250	320	400	500	630	800
1000	1250	1600	2000	2500	3200	4000	5000	6300	8000
10000	12500	16000	20000	25000	-	-	-	-	-

Конструктивно подбираем размеры гидробака: длину a, ширину b, высоту h (h > h₁), учитывая, что его форма имеет форму параллелепипеда (V = a·b·h).

Наверх страницы